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导电极板和传动机构故障

（1）传动机构故障：我公司水阻柜常见的传动方式是电机通过减速机带动链条拖动传动架在导轨内上下运动。其常见故障为链条卡死或断裂。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，链条检查、调整皮带的松紧程度。传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，水阻柜，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～55s之间。

（2）导电极板故障：导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，水阻柜原理，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差；电解铜导电极板通常厚度为4～5mm，机械强度较差，水阻柜生产厂家，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。应该定期对电解铜材质进行清洗，防止启动电流过大时烧毁电极。

总之加强日常维护，提高维护人员水平增强巡检质量，避免出现水电阻故障，给公司的生产运行提供保障。

绕线电机液阻柜有哪些优势？目前，就绕线式异步电动机起动通常有三种方法，主要包括：可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜（液阻柜）起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。

1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。这种方法既可限制起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。缺点：多级调节控制电路较复杂，电阻耗能大，起动过程中逐渐减小电阻时，电流及转矩是呈跃变状态变化，电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击，同时当分段级数较多时控制线路复杂，工作可靠性降低，而且电阻本身比较笨重。

2、转子回路串接频敏变阻器起动。起动开始，转子电路频率高，频敏变阻器等效电阻及感抗都增大，限制起动电流也增大起动转矩，随着转速升高，转子电路频率减小，等效阻抗也自动减小、起动完毕，水阻柜水箱，切除频敏变阻器。优点：结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节，管理方便，可重载起动，缺点：变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小，不能作调速用，敏电阻起动起动电流为3~4Ie，起动电流仍然很大，低电压无法起动，并且不能连续起动，并且故障率仍然很高，频敏包易烧毁等固有缺。

3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大改善了被控电机的机械特性。兼有传统的几种起动方式的优点，又克服了其缺点。

2、水阻柜内增加极板升降机构

通过柜内增加极板升降电机，匀速的改变输入输出极板之间的距离，改变电阻值的大小，逐步改变机端电压，使之达到软启动的目的。我公司水阻柜产品都是这种，水阻柜，我公司设计了电流闭环软启，水阻的变化随电机启动电流变化而调整，还可将极板升降电机增加变频器控制极板升降的快慢，以更好的让水阻柜的水阻更好的适合电机启动电流，这种方式我们成为柔性电流闭环控制。

注：其中若是温度改变阻值大小，主要属于定子串水阻系列（即鼠笼式电机）。

若通过极板升降电机改变阻值大小，则定子和转子串水阻都可。目前常用的方式还是通过极板升降的方式，方便控制启动过程。