高压水阻柜原理来电垂询「在线咨询」

水阻柜效率低，只能用于软启动。如果用作电动机速度调节，则水阻柜的水箱（水阻柜部件）必须长时间带负荷运行。一旦水箱泄漏或水阻液减少或干燥，就会发生生产事故或安全事故。而且由于箱内水阻长时间通过大电流，水阻产生的热量很严高，必须有外围散热设备才能保持长时间运行。晶闸管软启动的保养维护要注意定期巡查设备元件是否有松动，过热现象。因此，相对人工维护成本也会增加。当然，这种隐患并非无法避免。我公司引进了一个安全防水柜，使用三个主开关电路，其中两个安装在防水柜的入口和出口处。启动时，连接两个主开关。防水柜投入运行，电机减压软启动开始。当防水柜板移动到后时，防水性，另一个主开关关闭，防水性被绕过，防水性被分成两部分。当主开关断开时，防水柜成功启动，防水柜启动后防水箱不充电。三个主开关可以是高压真空接触器或高压真空断路器。适用于低功率3000KW以下的普通真空接触器，3000KW以上的高压真空断路器。

按照变阻实现方式的不同，分为两种水阻

1、温度改变阻值大小，也就是热变水阻柜

即在启动过程中，由于液体内部的电解液随着液体温度的升高，电解液分子活动加剧，使电阻值逐步减小，逐步改变机端电压，使之达到软启动的目的。3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大改善了被控电机的机械特性。这种水阻柜启动温升高，连续启动次数少，由于这种水阻柜是为了节约成本删掉了极板升降机构，水阻柜两极板是固定不变的，导致水阻柜启动曲线僵硬，不能很好的满足电机启动曲线要求，水阻阻值的变化跟不上电机转速时间变化，导致在切换旁路全压运行时还有电流冲击！请广大客户慎用该类水阻柜产品。

绕线电机液阻柜有哪些优势？目前，就绕线式异步电动机起动通常有三种方法，主要包括：可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜（液阻柜）起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。

1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。(1)简单的启动，只是简单改变晶闸管的导通角，由于结构简单没有保护电路，所以很容易造成晶闸管损坏。这种方法既可限制起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。缺点：多级调节控制电路较复杂，电阻耗能大，起动过程中逐渐减小电阻时，电流及转矩是呈跃变状态变化，电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击，同时当分段级数较多时控制线路复杂，工作可靠性降低，而且电阻本身比较笨重。

2、转子回路串接频敏变阻器起动。极板下降停止后，就可以按下转子短接按钮SB6，短接接触器开始工作并保持(Y1有输出)，液体变阻器被完全切除，主电动机开始正常运行。起动开始，转子电路频率高，频敏变阻器等效电阻及感抗都增大，限制起动电流也增大起动转矩，随着转速升高，转子电路频率减小，等效阻抗也自动减小、起动完毕，切除频敏变阻器。优点：结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节，管理方便，可重载起动，缺点：变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小，不能作调速用，敏电阻起动起动电流为3~4Ie,起动电流仍然很大，低电压无法起动，并且不能连续起动，并且故障率仍然很高，频敏包易烧毁等固有缺。

3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大改善了被控电机的机械特性。起动过程平滑，无冲击，电网压降在10％以内，保证了电网的可靠安全运行，有效保护电动机及传动机械，可延长设备的使用寿命。兼有传统的几种起动方式的优点，又克服了其缺点。

按照实现方式的不同，分为两种水阻：

一种是温度改变阻值大小，即在启动过程中，由于液体内部的电解液随着液体温度的升高，电解液分子活动加剧，使电阻值逐步减小，逐步改变机端电压，使之达到软起动的目的。

二是通过柜内增加极板升降电机，匀速的改变输入输出极板之间的距离，改变电阻值的大小，逐步改变机端电压，使之达到软起动的目的。

其中若是温度改变阻值大小，主要属于定子串水阻系列。

若通过极板升降电机改变阻值大小，则定子和转子串水阻都可。