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水电阻起动柜工作原理

水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。阻值正比于相对的二块电极板间的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制，阻值可以无级控制和热容量大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计电阻起动柜的根本原理。（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以的起动电流平滑起动电机。

高低压液体电阻起动柜液体电阻 按照以下步骤进行：

   计算配置浓度：根据电机转子回路电气参数计算液体电阻阻值

   1、 液体起动电阻R的确定：

   R=[（U2e/I2e）/﹙√3*KF﹚]*（kt/kM）]

   式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）

   I2e:电机转子回路的额定电流（A）

   KF:电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2）

   kt:温度倍数。（kt =1.1-1.3,取1.2）

   kM:起动转矩倍数。（kM =1.1-1.3,取1.2）

   根据实际情况，我们将上述公式进行简化后：

   R=0.7*（U2e/I2e）

   2、 配液用水：蒸馏水，条件不具备时尽量选用干净、电解质含量低的水。

   3、 电阻溶剂即电解粉，由生产厂商随起动柜提供。

   4、水电阻的配制：

   ① 先初步估算水电阻箱的容积，初步按照6%的浓度配置大约2/3水箱容积的电解液加入水箱中；

   ② 分别向液阻箱中加水至要求液位，要保证水箱留有不少于10cm空余；

   ③ 扭动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；

   ④液体电阻的测量

   a 用平衡电桥测量每相的电阻值（测量时要拆除电机的转子连线，使动极板处于初始位置）；

   b 没有平衡电桥也可用伏安法测量（测量时要拆除电机的转子连线，使动极板处于初始位置）；

   ⑤ 电阻的调整

   测量值和计算的电阻值对比如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是过大再加入一些电解粉，过小用软管抽出部分电解液再加水。然后再测量，直到达到要求。

水电阻软启动柜采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。