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水电阻起动柜工作原理

水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；3、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。由于其应用液体电阻的负温度特性，使电机的端电压逐渐上升，起动转矩也逐渐添加，因此电机起动比拟颠簸。

液体电阻启动柜实现了绕线式异步电动机无极调速自控运行，避免了绕线式异步电机因存在滑环、碳刷，造成运行维护工作量大、故障率高的缺点，达到了以下效果：

提高了电机的启动性能、可靠性和自适应能力

液体电阻启动柜能以额定电流、额定转矩启动电动机，避免了高压绕线式异步电动机磁控电抗器、固态（晶闸管）软启动设备，启动转矩与启动电流的平方成正比，当电流降低50%时，启动转矩降低75%的影响，启动电流必须大于电机额定电流3倍以上，才能启动轻载电机这一缺点。电机启动结束后，还要靠人去将启动装置退出运行（特别是高压电机），如退出时机不对，会威胁电机、机械、供电和启动设备的安全运行。

水电阻的技术特点  

1.大中型绕线异步电动机进行无级调速，调速比可达2：1，完全可以满足设备所需的调速范围；  

2.作电动机起动之用，具备水阻软起动器起动电流小，起动平稳等全部优点；  

3.频调速、可控硅串级调速相比更经济可靠实用，且维护简单；  

4.液力偶合器相比，布置灵活，使用方便，另外，用液力偶合器后，工作机械达不到电机的全速，而用本调速器则可达到；

5.为风量与转速成正比，该调速器调节风量的线性度更好。可将液体电阻循环冷却降温。